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浸滲設備公司關於浸滲技術及應用的研究

發布日期:2017-07-10 作者: 點擊:

一、前言

浸滲技術是利用浸滲劑在壓力下滲入多孔性工件經固化反應而達到填補空隙的目的,浸滲技術是現代科技發展的一項新技術。

浸滲技術廣泛用於鑄造缺陷的密封,木材的防蟲、防腐、阻燃,粉末冶金件的增強、防蝕和密封,水泥製品的防堿或酸性腐蝕,電器、電子元件的防潮和絕緣。

近代工業浸滲技術的應用可以追溯到三十年代的鑄件堵漏工藝,當時用水玻璃以內循環填充鑄件空隙。五、六十年代,隨著汽車工業的發展,美國、前西德、前蘇聯等工業發達國家,為承壓鑄件的密封推動了第一代浸滲劑—矽酸鈉型浸滲劑的研製和應用,並由局部或常壓浸滲工藝發展到真空加壓浸滲工藝。

七十年代以來,能源危機的出現,促使汽車向輕型化發展,許多鑄鐵部件由鋁、鎂、鋅等輕金屬及其合金材料代替,減輕汽車重量,減少能源消耗,提高汽車的使用性能。但輕金屬鑄件容易產生微孔,導致受壓鑄件滲漏,同時,粉末冶金燒結件的廣泛應用,進一步節省了材料和機械加工費用。多孔材料的泄漏問題急待解決,促進了對浸滲技術的需求。同時化學工業的發展,又促進了浸滲劑的研究與開發,種類繁多,用途廣泛,性能優良的浸滲劑不斷出現,相繼推出了聚酯型第二代浸滲劑和厭氧型、熱固性丙烯酸酯型第三代浸滲劑。浸滲方法和浸滲工藝不斷得到改進,浸滲設備向大型化、半自動化發展,進一步推動了浸滲技術的廣泛應用,浸滲技術已被先進工業國家的軍工和尖端技術部門認可。浸滲技術的應用,推動了許多複雜結構設計的薄壁化。現在國外一些企業已把浸滲技術作為一項設計手段和鑄件生產中不可缺少的生產工序,並主張對鑄件進行浸滲全處理。浸滲效率高,以及浸滲處理經濟效果顯著,已使人們認識到這項技術在工業生產中大力推廣的價值。

二、浸滲技術的應用範圍

1、鑄件的浸滲

鑄件的浸滲最主要的功效是密封防漏,以使它能用於液壓係統和燃氣係統中。例如汽車和拖拉機變速箱體、燃油泵、液壓閥、化油器、油缸、壓縮機和液壓部件、密閉的飛機儀器及其電子儀器護罩、氣動零件和各種氣動儀表等。

鑄件浸滲還可防止其內腐蝕,提高產量。眾所周知,鑄件的內腐蝕往往是從微孔中開始的,當微孔被浸滲劑充滿,待其固化後,就能防止腐蝕性液體的浸入,起防腐蝕的作用。

此外,鑄件浸滲也可為電鍍、油漆等表麵處理作準備,由於浸滲劑填充了鑄件中的空隙,避免了這些空隙吸收電鍍液,鍍後造成氣泡和不光潔表麵。

浸滲可作為鑄件、壓鑄件經常存在的疏鬆和微孔等缺陷補救措施,也促進了鑄件產品設計的薄壁化、輕型化,節省了材料的消耗。

2、  粉末冶金件的浸滲

粉末冶金材料有著優異性能,所以汽車、拖拉機上用的襯套件、氣門導管、齒輪、凸輪、軸瓦、離合器摩擦片、電熱元件、熱交換器、切削刀具、工模具和一些耐腐蝕、高溫抗氧化及耐高溫零件等目前均廣泛采用粉末冶金材料製造。

粉末冶金件(以下簡稱粉冶件)是用金屬粉末(或金屬與非金屬粉末的混合物)做原料,壓製成型後燒結而製成各種類型的工件。粉冶件的特點是內部存在著包括粉末金屬顆粒之間細小氣隙在內的許多孔隙網絡(約占整個工件體積的15%),既使是高密度的粉冶件,這種孔隙依然存在。因此,粉冶件是不能保存液體的。粉冶件的浸滲處理可使其內孔隙完全被浸滲劑填充而達到永久性密封,從而可將它用於液壓係統中,例如可將它製造精密的油泵偶件、壓縮機殼體等。

此外,粉冶件在電鍍或其他表麵塗層處理之前如經浸滲處理,電鍍液和清洗劑便不會吸進孔隙中去,可獲得表麵光潔和耐腐蝕的工件。

必須指出,粉冶件應在燒結之後立即進行浸滲處理,因這時孔隙是潔淨的,易被浸滲劑完全填充。浸滲後的粉冶件還可改善其切削加工性能(微孔經填充後刀具將由間斷切削變成連續切削)便於工藝過程的控製。

3、  電子器件的浸滲

變壓器、電容器和電機等電器件的浸滲,可增加它們的介電性能和絕緣性能。例如電機的定子與殼體裝配後的組件,經浸滲使其形成一個單一的整體,浸滲後微孔得以密封,並增加一定的強度和散熱效果,解決了電機由於振動而降低的絕緣性能,同時浸滲後的電機在潮濕環境下仍能保持良好的絕緣性能,提高電機的可靠性和使用壽命。

4、  非金屬件的浸滲

非金屬材料,如木材(枕木、電線杆等)、陶瓷和纖維塑料合成材料,采用浸滲處理可延長使用壽命並提高它們的防水性。例如,大型計算機的冷卻係統零件一般都用玻璃鋼加強塑料製造,浸滲可使其得到有效的密封,從而可防止液體通過微細的加強纖維為通道而發生滲漏。

由上可知,浸滲技術在機電產品和多孔性材質件的密封中,有著廣泛的應用範圍。

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