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浸滲設備公司:浸滲技術是解決壓鑄件泄漏的有效方法

發布日期:2017-07-10 作者: 點擊:

浸滲設備公司:浸滲技術是解決壓鑄件泄漏的有效方法

浸滲技術的發展有一定曆史了,它主要是利用設備將浸滲液壓入到工件中,讓液體填充工件,以達到密封的目的。浸滲技術的使用多用於工件的鑄造,而浸滲技術之所以發展迅速,如此受人們歡迎,也是因為浸滲技術是解決壓鑄件泄漏的最有效方法。

壓鑄件在鑄造形成過程中,容易產生內部疏鬆、縮孔、氣孔等缺陷,這些有缺陷的鑄件在經過機械加工後,表麵致密層部件被去掉而使內部的組織缺陷暴露出來。對有密封要求的汽車鋁鑄件,如汽缸體、汽缸蓋、進氣歧管、化油器、製動閥體等,在進行耐壓密封試驗時,缺陷微孔的存在將導致密封介質的滲漏造成大量廢品,且這些缺陷往往機加工後經試壓後才能發現,從而造成工時、原材料和能源的嚴重浪費。為了解決壓鑄件廢品率高的問題,挽救因上述缺陷可能報廢的鑄件,生產中要采取一定的處理措施,目前使用最普遍的技術是浸滲處理,即堵漏。所謂“浸滲”,就是在一定條件下把浸滲劑滲透到鑄件的微孔隙中,經過固化後使滲入孔隙中的填料與鑄件孔隙內壁連成一體,堵住微孔,使零件能滿足承壓、防滲及防漏等條件的工藝技術。 

浸滲技術是解決消失模鑄件泄露的有效措施。它是通過真空加壓的方法,使浸滲液浸入鑄件疏鬆、氣孔等缺陷內部,經過固化,填充鑄件微孔,從而解決泄露問題,達到密封承壓的目的,目前國內外浸滲技術應用麵不斷擴大,浸滲技術已被軍工,汽車,船舶等其他主要工業部門認可和應用。其中真空壓力浸滲工藝是目前公認的效率最高、可靠性最好的浸滲方法。組合件的密封,以及工件電鍍、塗飾的前、預處理工序等方麵,對提高產品合格率、節約能源,降低成本明顯的技術經濟效益。 

浸滲技術是解決鑄件泄露的有效措施,主要用於有色金屬和粉末冶金製品(主要是鋁合金)對提高鑄件合格率,降低生產成本有明顯的效果。目前,全國許多工廠壓鑄件的廢品率較高,尤其是有色金屬高達20%,該項技術的推廣可挽回大量的廢品損失,具有十分明顯的經濟效益。據了解,全國多企業采用該項技術後,實踐證明每年可節約幾十萬或上百萬的經費(國內很多鑄鋁、輕合鑄件很多客戶采用有機浸滲工藝後,將浸滲技術主要應用於鑄銅、鑄鋁、輕合金鑄件、粉末冶金等,以前必須報廢重鑄的工件比例幾乎降為零,每年挽回經濟損失在幾百萬元以上)。如在全國推廣應用,將取得顯著的經濟效益和社會效益。

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